控制装配式混凝土的质量，这些预制柱施工技术，你掌握了吗？

   装配式混凝土预制柱施工的质量是装配式建筑工程质量的控制对象。本文对预制柱施工中普遍存在的问题进行分析，提出通过在预制柱上、下连接处增加角钢，避免柱子连接处混凝土产生缺棱掉角；采用改进的全灌浆口顺序灌浆工艺，确保预制柱浆锚连接的质量;通过柱节点插筋的二次定位，确保预留插筋位置准确。同时强调施工前应进行施工图深化设计、保障施工组织方案的实施、合理选择吊装机械。技术分析结果可为相应的装配式混凝土结构预制柱施工提供参考。

一、项目概况

该项目为企业自用办公综合楼，地上7层，无地下室，底层为展厅和接待室，底层平面图如图1所示，标准层平面图如图2所示;建筑平面规则，X 向( 纵向) 长度46.20m，Y 向(横向)长度宽16.20m，建筑Y向剖面如图3所示。

该工程预制混凝土柱子的范围为二层至七层(屋面层)，每层的角柱、边柱、中柱共有24 根。二层至四层柱子主要截面尺寸为600mm× 600mm(角柱、边柱)、700mm×700mm( 中柱)，五层至七层的柱子主要截面尺寸为600mm× 600mm。

二、安装要点

预制柱施工常见问题主要为安装尺寸偏差及灌浆质量问题。

1.安装尺寸偏差包括实际平面位置与设计平面位置偏差及垂直度不符合要求等，其主要原因包括放样偏差、预制柱尺寸偏差，施工人员配合不当等。

2.灌浆质量问题主要包括灌浆材料强度、流动度等特性不满足要求、套筒灌浆不饱满及柱底漏浆等。

预制装配式混凝土结构中预制柱的预留插筋长度仅为8D(D为钢筋直径)+20mm。钢筋套筒内壁边比其宽3mm以内，预留钢筋偏差大，超出套筒内壁时直接造成竖向构件无法吊装，吊装就位将出现无法施工的问题。预留插筋的定位偏差在套筒内，但是超出了允许偏差3mm时，即使预制构件能够勉强吊装，也将会导致柱子垂直度产生较大的误差，钢筋连接套筒灌浆质量难以达到要求，由此可见预制柱预留插筋定位准确的重要性。为此，分析总结安装要点如下。

工艺流程及施工准备

工艺流程为:施工准备→柱吊装→柱校准定位→灌浆→柱节点插筋定位→柱节点插筋二次定位。熟悉经审查合格的施工图及构件安装做法。核对预制柱进场型号、尺寸、外观质量、预埋件位置和尺寸、吊环的规格和位置及构件数量

1.预制柱主筋套筒质量检查、套筒内部清理、构件编号和吊点确认。

2.预制柱角钢包边平整度检查、柱长度检查。